容器板是鋼板中很常見(jiàn)的一個(gè)種類(lèi)，顧名思義，容器板主要用于制作壓力容器。根據各壓力容器的用途、使用溫度和環(huán)境的不同，其所應選取的容器板材質(zhì)也不盡相同。GB713-2014《鍋爐和壓力容器用鋼板》中提到了三種常用的容器板：Q245R、Q345R和15CrMoR，其厚度范圍為3mm~250mm。該標準對容器板的煉鋼方式和軋鋼壓縮比提出了明確要求

        隨后又進(jìn)軍更別的13MnNiMoR、18MnMoNbR鋼板研發(fā)，由于13MnNiMoR、18MnMoNbR屬于更別的壓力和鍋爐用鋼板，主要用于制造的設備屬于關(guān)鍵設備及、火電等使用條件苛刻的設施，對鋼板的質(zhì)量要求極為嚴格。除了研發(fā)難度大外，認證程序復雜，但是通過(guò)前期積累的容器板生產(chǎn)和技術(shù)優(yōu)勢，積極進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)

鍋爐板生產(chǎn)工藝

鍋爐板生產(chǎn)工藝路線(xiàn) 20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學(xué)性能要求較高，鋼質(zhì)較為純凈、熔煉成分的構成及微合金化元素對各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生產(chǎn)工藝關(guān)鍵在于優(yōu)化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質(zhì)量，穩定時(shí)效沖擊等技術(shù)的應用?！?/span>

20g的技術(shù)路線(xiàn)為：鐵水→凈化處理→成分優(yōu)化與鋼質(zhì)凈化的冶煉→鋼水的微合金化與精煉→保護澆注→板坯→控制加熱→控溫軋制→板型和板厚控制→控制冷卻→產(chǎn)品。  

鍋爐容器板物理性質(zhì) 鍋爐容器板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運的容器或其他類(lèi)似設備，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車(chē)等的碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼鋼板，參見(jiàn)GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的規定，常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。